Faceир өслегенең тупаслыгын ничек үлчәп була?
Сез өслекнең тупаслыгын шул өслек буенча уртача биеклекләрне һәм үзәнлекләрне үлчәп исәпли аласыз. Raлчәү еш 'Ра' булып күренә, бу 'тупаслык уртача' дигәнне аңлата. Ра бик файдалы үлчәү параметры. Бу шулай ук продуктның яки өлешнең төрле тармак стандартларына туры килүен билгеләргә ярдәм итә.
Моны эшләү өслек бетү схемалары белән чагыштырганда була.
Ра һәм Рзны өслек тупаслыгы диаграммасында нәрсә аера?
Ра - биеклекләр һәм үзәннәр арасындагы уртача озынлык үлчәве. Ул шулай ук үрнәк озынлыгы буенча өслектәге урта сызыктан тайпылышны үлчәя.
Икенче яктан, Rz иң биек чокыр белән иң түбән үзән арасындагы вертикаль араны үлчәргә булыша. Ул моны биш сайлау озынлыгы эчендә башкара, аннары уртача үлчәнгән дистанцияләрне.
Faceир бетүенә нинди факторлар бар?
Берничә фактор өслекнең бетүенә тәэсир итә. Бу факторларның иң зуры - җитештерү процессы. Борылу, тегермәнләү, тарту кебек эшкәртү процесслары күп факторлардан торачак. Димәк, өслек бетүенә тәэсир итүче факторлар үз эченә ала
түбәндәгеләр:
Тасмалар һәм тизлек
Машина коралы торышы
Корал юл параметрлары
Киң киңлек (адым)
Коралның бозылуы
Тирәнлекне кисегез
Тибрәнү
Салкын
Төгәл трубалар процессы
Performanceгары җитештерүчән тотрыксыз корыч төгәл торбаларны эшкәртү һәм формалаштыру технологиясе традицион тотрыксыз торбалардан аерылып тора. Традицион тотрыксыз торба бланклары, гадәттә, ике роликлы кайнар тишү белән ясала, һәм торбаларны формалаштыру процессы гадәттә рәсем ясау процессын кабул итә. Датсыз корыч төгәл трубалар гадәттә төгәл коралларда яки медицина җайланмаларында кулланыла. Бәяләр чагыштырмача югары гына түгел, алар гадәттә төп җиһазларда һәм приборларда да кулланыла. Шуңа күрә, тотрыксыз корыч трубаларның материалы, төгәллеге һәм өслеге бетү таләпләре бик югары.
Performanceгары җитештерүчән катлаулы материалларның труба блоклары, гадәттә, кайнар экструзия белән ясала, һәм трубалар формалашу гадәттә салкын әйләнеш белән эшкәртелә. Бу процесслар югары төгәллек, зур пластик деформация, торба структурасының яхшы характеристикалары белән аерылып торалар, шуңа күрә алар кулланыла.
Гадәттә гражданнар төгәл тотрыксыз корыч торбалар - 301 дат басмас корыч, 304 дат басмас корыч, 316 дат басмас корыч, 316L дат басмас корыч, 310С дат басмас корыч. Гадәттә, NI8-дән артык материал җитештерелә, ягъни 304-дән югары материаллар, ә аз материаллы дат басмаган корыч төгәл торбалар җитештерелми.
201 һәм 202 дат басмаган тимер дип атау гадәткә кертелгән, чөнки ул магнитлы һәм магнитка җәлеп итә. 301 шулай ук магнитсыз, ләкин ул салкын эшләгәннән соң магнитлы һәм магнитларга җәлеп итә. 304, 316 магнит булмаган, магнитка тартылмый һәм магнитка ябышмый. Магнит булу-булмауның төп сәбәбе - пасовкасыз корыч материалда төрле пропорцияләрдә һәм металлографик структураларда хром, никель һәм башка элементлар бар. Aboveгарыдагы характеристикаларны берләштереп, тотрыксыз корычның сыйфатын бәяләү өчен магнитлар куллану да мөмкин, ләкин бу ысул фәнни түгел, чөнки пасовкасыз корыч җитештерү процессында салкын рәсем, кайнар рәсем, аннан соң яхшырак- дәвалау, шуңа күрә магнитизм аз яки юк. Яхшы булмаса, магнитизм зуррак булачак, ул дат басмаган корычның чисталыгын күрсәтә алмый. Кулланучылар шулай ук төгәл тотрыксыз корыч трубаларның төрү һәм тышкы кыяфәтеннән бәяләнә ала: тупаслык, бердәм калынлык, һәм биттә таплар бармы.
Соңрак торбаны эшкәртү һәм сызу процесслары да бик мөһим. Мәсәлән, экструзиядә майлау материалларын һәм өслек оксидларын чыгару идеаль түгел, бу тотрыксыз корыч төгәл торбаларның төгәллегенә һәм өслек сыйфатына җитди йогынты ясаячак.
Пост вакыты: 21-2023 ноябрь